射芯机的操作和保养

大家都知道射压式造型机就是射芯机，它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。所以其工作压力还是非常大的，那么应该怎样来保证射芯机的使用寿命呢？射芯机在结构上又有哪些特点是有助于保证设备的使用寿命呢？在日常操作和保养中应该注意哪些呢？

一、结构和特点

1.射芯机的壁厚

金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，在保证强度和使用寿命的前提下，射芯机尽可能减小壁厚和加强肋的厚度，通常中小型芯盒的壁厚为8～10mm，大芯盒的壁厚度取12～14mm。

2.射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板

为防止磨损、延长芯盒使用寿命，在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸缘面上还应加设耐磨护板，耐磨护板通常采用Q25A或30钢制成，其厚度为3mm，并用沉头螺钉紧固在芯盒上。

3.射芯机的活块

射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位销式三种。其中滑座式使用最广泛。

二、操作和保养

1 、开动射芯机前，应先检查射芯机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位(空位)，气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。

2、射芯机使用时，你应该熟悉射芯机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求射芯机紧实砂型程序4个步骤:振实、压头摆入、压实、压头摆出。射芯机起模程序:工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱机箱部复位。

3、射芯机使用完毕后，要将手柄回到零(空)位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。