铝合金重力铸造常见缺陷的产生原因是什么呢？

一、缩孔产生的原因：

1、结晶过程中铸件补缩不够；

2、引入合金液的位置不对；

3、金属型各部位的温度不恰当，不符合顺序凝固的原则；

4、涂料不当或涂料脱落；

5、浇注温度过高；

6、浇注速度太快；

7、逐渐冷却太慢；

8、铸件毛边太大。

二、冷隔产生的原因：

1、模具温度过低；

2、铝液温度过低；

3、模具排气不良；

4、浇注系统设计不良，内浇口数量少、截面过小；

5、浇注速度太慢或浇注中断；

6、铸件设计壁厚太薄或缺少适当的圆角。

三、气孔产生的原因：

1、浇注速度太快，卷入空气；

2、模具排气不良；

3、铝液流动过快；

4、熔化温度过高；

5、合金除气不良；

6、浇注温度过高；

7、砂芯不敢、排气不良或发气量太大。

四、裂纹产生的原因：

1、铸件上有尖角，厚薄相差悬殊；

2、模具局部过热或浇注温度过高；

3、冷铁安放不正确；

4、铸件补缩不良。

五、偏析产生的原因：

1、浇注前铝液成分未搅拌均匀；

2、浇注温度过高；

3、金属型温度过高，涂料不均匀、太厚。

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